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新万博客户端下载 环保治理工作介绍

浏览次数: 日期:2015年7月13日 08:05

新万博客户端下载成立于2008年4月,公司位于淄博市高新技术开发区傅山工业园,占地面积16.99公顷,注册资本10000万人民币,由四家股东共同出资筹建,是淄博市2007年重点工程之一。公司主要经营:焦炉煤气、焦炭、焦油的生产和销售。项目设计规模年产焦炭95万吨,日供焦炉煤气70万立方米。

新万博客户端下载是淄博市重点城市基础设施工程,一期工程焦炉、备煤、化产、污水等项目投资49962万元,其中环保投资11280万元,占总投资的22.6%,公司在环保投资方面,优先安排,并全部通过了各项环保验收,工程于2009年6月投产运行;二期干熄焦余热综合利用项目投资1.4亿元,已于2012年4月底投产。

一、公司在环保治理方面做的主要工作如下:

1、先进的生产工艺:采用国内先进技术的ZHJL4350D型下喷单热式、双联火道、废气循环、侧装捣固焦炉,该炉型先进,技术可靠,并有成熟的运行经验,符合冶金行业规划发展要求,焦炉炉顶采用高压氨水消烟除尘,设有双集气道,双集气道设置在省内焦化行业4.3米焦炉是第一家采用,上升管采用水封式上升管盖和桥管阀体,炉门采用弹簧刀边新型炉门,焦炉回炉煤气使用净化处理后的净焦炉煤气,废气治理设施处理能力10.5万立方/小时,废气由125米烟囱排放,煤气净化系统采用氨法脱硫工艺进行脱硫处理,脱硫设施脱硫能力为0.4吨/小时,剩余氨水蒸氨后的废水全部进入生化处理工段,废水生化处理设施设计处理能力1400吨/天,进行A2/O生化处理后达标外排。煤场设置防尘网和喷洒水设施, 备煤、筛焦带式输送机输送、密闭的输煤通廊、各装运站点采用封闭机罩,配自然通风设施。 煤破碎采用新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施,除尘效率≥95%以上。筛焦楼配备布袋除尘设施,除尘效率≥99%以上。装煤逸散烟尘采用炉顶拦焦除尘车除尘,除尘效率≥90%。这些先进技术措施,彻底改善和保护了操作环境,确保了“三废”达标排放。

2、扬尘治理方面:

(1)公司为防止煤尘四处扩散,在投资300余万元在煤场四周设立防尘网的基础上,现又投资30余万元对防尘网进行全面维护并新增新煤焦场办公楼段防尘网。

(2) 对精煤粉碎机处布袋除尘器经常进行维护,确保其完好,防止煤尘四处飘散。

(3) 加强了对送煤车辆的管理,送煤车辆必须蓬盖运输,进出送煤车辆限速5公里,投资20万元设置了合格的车辆冲洗平台对运输车辆进行冲洗。

(4)投资100余万元新上干熄焦装车扬尘治理设施。

(5)公司对卫生区域进行了划分,各部门都按照责任区的划分,每天对道路专人认真进行清扫,特别投资15万余元重新配备了一辆撒水车每天对道路进行撒水,防止道路扬尘。

3、装煤、出焦时烟尘及荒煤气治理方面:

(1)严格装煤、出焦过程控制,确保规范操作,同时对拦焦除尘车等环保设备加强了维护、确保完好。

(2)对焦炉炉门及时进行维护保养,确保其完好。

(3)投资50余万元对焦炉内部串漏及时进行修补。

(4)投资40余万元新上高压氨水管线及新增一台高压氨水泵,调整高压氨水压力,确保装煤时及时有效喷洒高压氨水,防止装煤时轻微逸散荒煤气。

(5)投资20余万元新上鼓风机大循环系统,对焦炉集气管压力进行调整,稳定集气管压力,确保炉门不轻微逸散荒煤气。

(6)投资700余万元新上焦侧地面除尘站(2015年3月动工,2015年8月30日完工),对焦侧烟尘进行治理。

4、熄焦治理方面:

已按照环保部门要求全部生产干熄焦,杜绝了熄焦异味产生。

5、煤气净化

(1)为解决长期存在的脱硫硫膏现场污染问题,公司组织对熔硫釜生产厂家及使用单位进行考察后,投资150余万元新上四台熔硫釜,生产的硫磺凝固成形,易于搬运储存,不污染地面,现场整洁有序,彻底解决了脱硫硫膏现场污染问题,完全满足环保要求。

(2)投资500余万元新上副盐项目,对脱硫废液进行处理。

(3)投资100余万元新上一台空压机,使两台脱硫塔并联使用,又投资200余万元对两台脱硫塔进行大修,使回炉煤气中的硫化氢浓度达到标准要求,确保烟囱废气中二氧化硫达标排放。

(4)投资40余万元更换了烟气在线检测设备。

6、异味治理

公司严格工艺过程控制,规范操作,杜绝塔、槽、器、罐、工艺管线跑冒滴漏,液下水封、下液槽、机械化澄清槽、熔硫釜排渣等产生异味的部位,水封完好,排气异味洗净塔正常运行,同时又投资30 余万元新上一台排气异味洗净塔。

7、污水处理

与光大水务(淄博)公司合作每年30万元托管费,对污水系统进行达标处理,投资100余万元对污水系统进行了升级改造,投资180余万元新上污水事故应急池、污水巴歇尔槽、污水在线监测设备;投资50余万元新建了500立方蒸氨废水应急池;投资50余万元对污水曝气池曝气头进行了更换。

2014年以来公司环保累计投入2400余万元,年运行费用1000余万元,取得了良好的环保效益,极大改善了公司的环境。

二、2015年1月1日起执行大气污染物排放标准第二时段限值以来环保治理工作:

2014年度公司积极治理烟囱废气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘:

1、投资50余万元对焦炉内部串漏及时进行修补。

2、投资500余万元新上副盐项目,对脱硫废液进行处理。

3、投资100余万元新上一台空压机,使两台脱硫塔并联使用,又投资200余万元对两台脱硫塔进行大修,使回炉煤气中的硫化氢浓度达到标准要求,确保烟囱废气中二氧化硫达标排放。

4、投资40余万元更换了烟气在线检测设备。

经过积极治理公司烟囱废气中二氧化硫浓度达到100mg/m3以下,氮氧化物浓度达到800 mg/m3以下,烟尘浓度达到50 mg/m3以下,2015年1月1日起要求执行大气污染物排放标准第二时段限值:烟囱废气中二氧化硫浓度达到50mg/m3以下,氮氧化物浓度达到500 mg/m3以下,烟尘浓度达到30 mg/m3以下,氮氧化物及烟尘能稳定达标,但二氧化硫却不能稳定达标。

公司一方面积极沟通市、区环保部门请求给予一定的时限,寻求新的先进的脱硫技术对二氧化硫不能稳定达标进行治理;另一方面到兄弟焦化单位进行学习交流,对烟囱废气中二氧化硫不达标原因进行深入分析:

1、频繁的减产、增产造成焦炉内部串漏严重,是造成烟囱废气中二氧化硫不达标重要原因。

2、焦化行业现行的脱硫技术不能达到现行大气污染物排放标准第二时段限值的要求,是造成烟囱废气中二氧化硫不达标根本原因。

虽然烟囱废气中二氧化硫稳定达标排放面临着重重难以克服的困难,但公司不等不靠,为烟囱废气中二氧化硫达标排放做了大量的工作,自2015年4月23日起公司烟囱废气中二氧化硫达标排放。

1、严格管理,加大奖惩力度,使职工严格按操作规程规范操作。

2、对焦炉内部串漏,找专业公司及时进行喷补,减少焦炉内部串漏。

3、上兄弟焦化单位学习交流,对氨法脱硫工艺不断进行调整,升级改造,经过不断探索,现氨法脱硫效果已达到最好。

但目前焦化行业现行脱硫技术,不能保证烟囱废气中二氧化硫稳定达标排放,特别5月21日—5月22日山东省焦化学会,组织召开了全国焦化企业脱硫脱销技术研讨会,会议邀请了山东省环保厅领导参加。 

此次会议上,全国焦化企业代表及脱硫脱销厂家对脱硫脱销技术进行了研讨交流, 经过交流,全国焦化企业代表普遍认为烟囱废气中二氧化硫长期稳定达标排放必须建设烟道气脱硫设施,但目前全国范围内,烟道气脱硫项目只有少部分在中试,并不断完善中。

公司现已联系脱硫脱销厂家对公司烟道气脱硫项目进行设计,准备实施烟道气脱硫项目。但实施烟道气脱硫项目需要一定的建设周期,为了烟囱废气中二氧化硫能长期稳定达标排放,公司已上报市、区环保部门,恳请环保部门给公司一定时限,公司尽快上马烟道气脱硫项目,使烟囱废气中二氧化硫能长期稳定达标排放,为淄博市焦化企业环保治理工作起到模范带头作用。

虽然公司受焦化行业市场低迷的影响,经营困难,资金紧张,但公司将在上级环保部门的领导下,严格生产过程中各项环保指标的控制,加大环保投入,积极应用环保新技术,推进环保治理工作更上一个新台阶。

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